Element av slipskiva

Slipskiva är en porös kropp gjord av slipmedel och bindemedel genom ämnespressning, torkning och sintring. Slipmedel, bindemedel och lufthål utgör de tre delarna av slipskivan. Slipskivans prestanda beror på fem parametrar: slipmedel, partikelstorlek, bindemedel, hårdhet och mikrostruktur.

I Slipande material

Utför skäruppgifter med hög hårdhet, slitstyrka, värmebeständighet och seghet samt skarpa kanter och hörn. De vanligaste slipmedlen inkluderar oxidsystem, karbidsystem och slipsystem med hög hårdhet. Huvudkomponenten i oxidslipmedel är A1203, som är uppdelad i olika varianter på grund av dess olika renhet och olika metallelement. Hårdmetallslipmedel är huvudsakligen baserade på kiselkarbid och borkarbid, som också är indelade i olika varianter på grund av olika materialrenhet. Det superhårda slipsystemet innehåller främst konstgjord diamant och kubisk bornitrid. Kubisk bornitrid är ett lovande slipmedel. Värmebeständigheten (1400 ℃) är mycket högre än den för diamant (800 ℃), och den kemiska trögheten mot järn är hög, så den är särskilt lämplig för slipning av hårt och segt stål.

II granularitet

Partikelstorlek anger storleken och graden av slipande partiklar. Partikelstorleken för slipande partiklar uttrycks av maskstorleken på skärmen som slipande partiklar precis kan passera genom. Partikelstorlekstalet uttrycks som antalet sikthål per tums längd. Ju större partikelstorlek, desto mindre partikelstorlek; Storlek mindre än 40 μM, partikelstorlekstalet representeras av W före dess faktiska storlek. Metriska enheter används i Kina's nya standard, och storleken på slipande partiklar uttrycks enhetligt av storleken i riktning mot den maximala storleken på slipande partiklar.

Urvalsprincip:

(1) Fina slipande partiklar för finslipning;

(2) Grova slipande partiklar;

(3) Grova slipande partiklar för höghastighetsslipning;

(4) När arbetsstyckets material är mjukt, plastiskt och stort slipområde, för att undvika blockering av slipskivan, kan grova slipande partiklar också användas, och fina slipande partiklar kan användas för finslipning eller hårda spröda material.

III Bond

Bindemedlets funktion är att binda samman de slipande partiklarna för att slipskivan ska ha den nödvändiga formen och styrkan. Vanliga slipskivor är:

(1) Keramiskt bindemedel (kod V) framställs av keramiska material som lera, fältspat, talk, borglas och kiseldioxid. Den kännetecknas av stabila kemiska egenskaper, vattenbeständighet, syrabeständighet, värmebeständighet och låg kostnad, men den är skör. Förutom att skära av slipskivor, använder de flesta slipskivor keramiskt bindemedel. Slipskivans linjära hastighet är i allmänhet 35m/s.

(2) Hartsbindning (kod B) består huvudsakligen av fenolharts, men epoxiharts används också. Hartsbindning har hög hållfasthet och god elasticitet, så det används mest vid höghastighetsslipning, skärning och slitsning. Värmebeständigheten hos hartsbindningen är emellertid dålig. När sliptemperaturen når 200-300 ℃, kommer dess bindningsförmåga att minska kraftigt. Genom att dra fördel av egenskaperna att de slipande partiklarna är lätta att falla av och exponera skarpa nya slipande partiklar (självslipande) när dess styrka minskar, kan hartsbindemedel användas i vissa processer som är särskilt känsliga för slipbrännskador och slipsprickor (t.ex. som slipning av tunnväggiga delar, ultraprecisionsslipning eller slipning av hårdmetall, etc.).

(3) De flesta gummibindemedel (kod R) använder konstgummi. Gummibindning är mer elastisk än hartsbindning, vilket kan göra att slipskivan har bra poleringseffekt. Det används huvudsakligen för att tillverka styrhjul för centerlösa slipmaskiner och skärande, slitsning och polering av slipskivor. Den är dock inte lämplig för grovbearbetning av slipskivor.

(4) Den vanliga metallbindningen (kod m) är bronsbindning, som huvudsakligen används för att göra diamantslipskivor. Bronsbunden diamantslipskiva kännetecknas av god formbarhet, hög hållfasthet och viss seghet, men dålig självslipning. Det används främst för grovslipning, halvfinslipning av hårdmetall och avskärning av optiskt glas, keramik, halvledare etc.

IV hårdhet

Slipskivans hårdhet återspeglar svårigheten med att slipande partiklar faller av slipskivans yta under inverkan av slipkraft. Om slipskivan är hård betyder det att de slipande partiklarna är svåra att falla av; Den mjuka slipskivan indikerar att de slipande partiklarna är lätta att falla av. Hårdheten och mjukheten hos slipskivor och slipkorn är två olika begrepp. När du väljer slipskiva, var uppmärksam på lämplig hårdhet. Om slipskivan är för hård kommer de trubbiga slipande partiklarna inte att falla av i tid, vilket resulterar i en stor mängd slipvärme och brännskador på arbetsstycket; Om den är för mjuk kommer de slipande partiklarna att falla av för snabbt och kan inte ge full spel åt sin skärande roll. När du väljer hårdhet på slipskivan kan följande principer hänvisas till:

(1) Arbetsstyckets hårdhet ju hårdare arbetsstyckets material är, desto mjukare bör slipskivans hårdhet vara, så att de trubbiga slipkornen kan falla av snabbt, så att slipskivan alltid kan hålla skarpa slipkorn i arbete, så för att undvika brännskador på arbetsstycket på grund av för hög sliptemperatur. Ju mjukare arbetsstyckets material är, desto hårdare bör slipskivans hårdhet vara, så att slipkornen kan falla av långsamt, för att ge fullt spel åt slipkornens skärande roll. Slipning av icke-järnhaltigt guld För mjuka material som gummi och harts ska en mjuk slipskiva väljas för att förhindra att slipskivans yta blockeras av slipskräp.

(2) När kontaktytan mellan slipskivan och arbetsstycket är stor, ska den mjuka slipskivan väljas för att få de slipande partiklarna att falla av snabbare, för att undvika ytbränning som orsakas av att slipskräpet blockerar slipskivans yta . Under inre cirkelslipning och planslipning av ändytan ska slipskivans hårdhet vara lägre än den för slipskivan för yttercirkelslipning. Vid slipning av tunnväggiga delar och arbetsstycken med dålig värmeledningsförmåga ska även slipskivans hårdhet vara lägre.

(3) Avsluta slipning och formslipning under slutslipning och formslipning, en hårdare slipskiva ska väljas för att bibehålla den nödvändiga formnoggrannheten hos slipskivan.

(4) Ju större partikelstorleken på slipskivan är, desto lägre bör hårdheten väljas för att undvika att slipskivans ytstruktur blockeras av slipskräp.

(5) Värmebeständigheten hos bindemedelshartsbindemedlet är dålig och de slipande partiklarna är lätta att falla av, så hårdheten bör vara högre.

V organisation

Slipskivans struktur återspeglar det proportionella förhållandet mellan slipande partiklar, bindemedel och porer. Ju större andel av slipande partiklar i slipskivans totala volym, desto tätare är slipskivans struktur och desto mindre lufthål; Tvärtom, ju mindre andel slipande partiklar, desto lösare struktur och desto större porer.

Organisationsnivån för slipskivan kan delas in i tre kategorier: kompakt, medium och lös. Indelningen kan delas in i 15 nivåer. Organisationsnumret kan förstås som porositet. Den kompakta slipskivan är lämplig för slipning under hårt tryck. Vid formslipning och precisionsslipning kan den tätt organiserade slipskivan bibehålla slipskivans formbarhet och få mindre grovhet. Medelstrukturslipskivan är lämplig för allmänt sliparbete, såsom härdande stålslipning och verktygsslipning. Den lösa strukturen på slipskivan är inte lätt att blockera. Den är lämplig för ytslipning, invändig slipning och andra processer med stor slipkontaktyta, samt slipningsvärmekänslighet.